Первым шагом проверьте подачу напряжения на управляющий элемент. Используйте мультиметр для измерения значений на клеммах. Нормальное значение – 12 В. Если показатель ниже, осмотрите проводку на целостность. Зачистите контакты и обновите поврежденные участки.

Осмотрите моторчик на предмет заклинивания. Для этого снимите корпус и проверьте вращение ротора. Если движение затруднено, смажьте подшипники силиконовым составом. Избегайте использования густых смазок, так как они могут вызвать ухудшение работы.

Для тестирования микросхемы управления отключите элемент от цепи и подключите питание напрямую. Если устройство не функционирует, замените плату. Используйте качественные аналоги с идентичными характеристиками.

В случае обнаружения повреждений на корпусе, устраните их с помощью эпоксидного клея. Перед нанесением клея обезжирьте поверхность и дайте время для затвердевания. Это предотвратит утечку хладагента и нарушение герметичности системы.
Диагностика неисправностей электронного расширительного вентиля
Проверьте, подается ли напряжение на управляющий элемент. Используйте мультиметр для замеров на контактах. Нормальные показатели напряжения – от 2 до 5 В. Если значения не соответствуют, проверьте состояние кабелей и работоспособность управляющего блока.

Осмотрите состояние внутренних компонентов. Засоры или износ штока могут вызвать неполадки. Отключите питание, аккуратно извлеките устройство и проверьте его ход. Если шток движется с трудом, потребуется очистка или замена.

Проверьте параметры катушки. Сопротивление должно находиться в пределах 10–30 ом. Значения ниже указывают на пробой, выше – на обрыв. В обоих случаях установите новый компонент.

Убедитесь в отсутствии утечек хладагента. Используйте мыльный раствор для проверки соединений. Если обнаружены повреждения, устраните их перед дальнейшей эксплуатацией.

Протестируйте устройство в обычных условиях. Подключите к системе и отследите поведение. Если давление в магистрали не соответствует норме, проблема может быть связана с износом внутренних компонентов.
Разборка блока ЭРВ и проверка компонентов
Для начала обесточьте систему и снимите крышку, используя крестовую отвертку. Аккуратно отсоедините разъемы, фиксируя их расположение фотографией. Проверьте состояние платы на наличие повреждений: обгоревших участков, трещин или вздутых конденсаторов.

Осмотрите сенсор и его контакты на предмет окисления или неисправностей. Используйте мультиметр для проверки параметров обмотки – отклонение от нормы (обычно 10–30 ом) указывает на проблему. Дополнительно тестируйте полупроводники и элементы на обрыв или короткое замыкание.

Для замены неработающих элементов воспользуйтесь рекомендациями из статьи сервисный центр haier. После завершения проверки аккуратно соберите устройство, избегая перетягивания крепежных винтов. Проверьте работоспособность системы перед установкой на место.
Замена терморезистора или катушки управления
Для замены терморезистора подготовьте инструменты: мультиметр, паяльник и термостойкий герметик. Снимите соединение, проверьте сопротивление элемента. Если показания отклоняются от нормы (например, 5–10 кОм при 25°C), извлеките компонент, отпаяв его контакты. Установите новый элемент, соблюдая подключение, нанесите герметик для защиты.

Для замены катушки управления обесточьте систему. Отсоедините провода, снимите крепления. Проверьте состояние катушки мультиметром. Если сопротивление отсутствует или превышает 100 Ом, установите новую катушку, закрепите корпус, подключите провода. Проверьте работу устройства после сборки.
Настройка режимов функционирования вентиля после ремонта
Проверьте уровень давления охлаждающего вещества в системе. Оптимальные значения должны соответствовать данным в инструкции устройства. Используйте манометрический комплект для контроля параметров.

Выполните калибровку следующих параметров:

Установите диапазон открытия клапана в пределах 10–90 процентов. Проверьте время отклика механизма на изменения температуры. Интервал не должен превышать 2–3 сек. Настройте диапазон рабочих температур в соответствии с окружающей средой.

Проведите пробный запуск после настройки. Убедитесь в стабильной работе устройства на протяжении 15–20 минут . При обнаружении отклонений выполните повторную калибровку .

Примените диагностическое устройство для чтения ошибок . Удостоверьтесь, что на дисплее высвечивается «0» или соответствующий, говорящий о корректной работе.

Рекомендуется провести дополнительную проверку герметичности . Воспользуйтесь мыльной смесью для поиска утечек. Если найдены дефекты, исправьте их до нового запуска .
Проверка системы охлаждения на корректность работы
Убедитесь в давлении хладагента в магистралях: правильные параметры – 4–6 бар на стороне низкого давления и 15–20 бар на стороне высокого.

Проверьте температуру на входе и выходе испарителя: отклонение должно быть 8–12°C при корректной работе фреона .

Контролируйте ток компрессора: отклонение от номинала более чем на 10% указывает на проблемы с подачей хладагента .

Контролируйте работу терморегулятора: при температуре теплообменника +10°C он должен полностью открываться, при +2°C – закрываться .

Убедитесь в отсутствии обмерзания трубок после 15 минут работы на максимальном режиме: наличие льда говорит о малом потоке .

Замерьте перегрев газа на выходе из испарителя: правильный показатель – 5–8°C . Показатели ниже 3°C указывают на избыточное заполнение .

Убедитесь в реакции блока управления на смену нагрузки: при увеличении температуры в помещении на 3°C скорость вентилятора должна подняться за 2 минуты.